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本品适用于电工电子科技类产品、家用电器及其材料的耐电痕化和蚀损试验，模拟工频（48–62 Hz）下液体污染物与斜面试样工况，评定严酷环境中电气在允许电压下不导电的材料的耐电痕化和蚀损等级。
橡塑材料漏电起痕试验仪 BLD‑6000V，是面向电工电子科技类产品、家用电器、新能源装备配套橡塑在允许电压下不导电的材料开发的高压耐电痕化与蚀损性能检验测试设备。橡塑类在允许电压下不导电的材料包含各类改性工程塑料、橡胶、橡塑共混改性材料，大量用于电气设备绝缘基座、接线部件、外壳绝缘组件、密封绝缘配件。这类零部件在实际工况环境中，会长期面对潮湿、盐雾、粉尘、液态污染物侵蚀，在工频高压电场和液态污染物的协同作用下，橡塑材料表面会逐步生成导电的电痕通道，发生表面蚀损，进一步引发爬电、起弧、起火等安全风险隐患。对橡塑材料开展漏电起痕与蚀损试验，就是模拟这类严酷使用环境，评估橡塑在允许电压下不导电的材料耐受电痕化破坏的能力，划分材料耐电痕蚀损等级，为材料配方研发、来料检验、产品认证、成品质量管控提供客观可复现的试验依据。
本款试验仪模拟工频交变环境，依靠斜面试样安装结构，配合液态污染溶液持续浸润试样，完成橡塑在允许电压下不导电的材料耐电痕化和蚀损等级评定工作。设备依据 GB/T6553‑2003 以及 IEC60581:1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》相关条款进行设计，可开展交流、直流两类模式的高压漏电起痕测试。设备搭载多工位测试结构，支持同时放置多组试样开展对比试验，配置触摸屏人机交互系统，可完成试验参数设置、运作时的状态监控、电流电压实时显示、报警提示、数据记录等操作。滴液供液单元采用蠕动泵结构，污染液体流速多档位可调，滴液装置安装高度支持手动调节，适配不同试样安装高度。整机配备封闭燃烧箱体，带有玻璃观察视窗，试验人能在箱体外部直接观察试样表面起痕、起弧、燃烧等试验现象，箱体配套排烟管路，试验完成之后可以将腔体内部废气排出，改善实验室环境。
整套设备的测试对象除各类橡塑材料之外，也可以拓展用于部分复合材料、环氧浇注绝缘件、改性高分子绝缘构件的耐电痕蚀损性能检验测试，广泛适配新材料研发实验室、生产企业质检部门、第三方检测认证机构、高校科研实验室的检测需求。设备支持设置试验总时长，当试样出现电痕短路失效，回路电流达到设定阈值并维持指定时间，继电器会自动切断高压输出，同步触发报警指示，标记试样不合格；试验过程中如果试样出现明火燃烧，操作人员可以人工终止试验，规避安全风险。设备配套储液罐、蠕动泵管路、标准滤纸、氯化钠试验试剂等相关配件，开箱之后完成简单安装调试即可投入试验使用。
橡塑材料漏电起痕试验仪 BLD‑6000V 核心遵循 GB/T6553‑2003 国家标准，该标准等同参考 IEC60581:1984 国际标准，标准完整规定严酷环境下电气在允许电压下不导电的材料耐电痕化和蚀损试验的试样制备、试样安装方法、电极结构、污染液体配比、液体流速、试验电压区间、保护判定逻辑、滤纸规格、试验环境条件、等级划分规则等全部技术条件。该标准区别于常规低压 CTI 漏电起痕标准，针对高压工况、严酷对环境造成污染下绝缘材料蚀损、电痕破坏开展评价，更加贴合高压橡塑绝缘零部件实际服役场景。
在电工产品认证、橡塑新材料研发工作当中，很多高压类电气绝缘橡塑件需要按照 GB/T6553‑2003 完成耐电痕蚀损性能验证，以此判定材料是不是满足产品使用上的要求。标准当中明确要求试样呈倾斜状态安装，配合滤纸辅助承载污染溶液，采用氯化钠配制规定浓度的污染液体，电压覆盖 1000V‑6000V 交直流区间，设备硬件结构、电气控制逻辑均对标标准条文。开展产品检验测试时，按照标准流程完成试样处理、装配、溶液配置、参数设定，得到的试验结果能用于产品型式检验、材料等级划分，也能够适用于和海外同类产品做性能对标比对。
设备高压输出范围覆盖 1000~6000V，交流、直流模式可以切换选用，电压精度可达 1%，满足相关标准规定的高压试验区间。橡塑类高压绝缘零部件，既有工频交流工况，也存在部分直流高压应用场景，交直流兼容的输出模式，能够覆盖不同工况橡塑试样的检测需求。电压可以连续调节，操作人员能够准确的通过材料预估耐电痕等级，设置对应试验电压档位，开展梯度电压比对试验，评估橡塑材料在不同高压等级之下的耐蚀损、耐起痕表现。
试验回路内置短路保护机制，当试验回路短路电流达到或者超过 1A，并且持续维持 2 秒钟，继电器自动动作切断高压输出，同时输出报警信号，标记该工位试样不合格。该保护逻辑可以识别橡塑试样表明产生电痕导电通道之后的短路故障，同时过滤瞬时尖峰电流扰动，规避设备误触发保护，保障试验过程稳定可靠。
设备配置多工位并行测试架构，可同时装夹多组橡塑试样，各个工位相互独立，每一个工位都具备独立电流采集、报警判定功能。触摸屏界面可以分别显示 A、B、C、D、E 各个工位的实时电流、报警电流阈值、工位试验计时，支持单工位模拟短路测试，方便设备调试校验。多工位结构能轻松实现同一种橡塑材料多平行试样同步开展试验，降低分批试验带来的环境条件差异；也可以同时放置不同配方橡塑试样，在完全一致的电压、液体流速、环境条件下开展对比试验，便于研发阶段快速比对改性配方对橡塑材料耐电痕蚀损性能带来的变化，提升试验工作效率。
试样采用斜置式安装结构，和规定要求保持一致，搭配不锈钢电极组件，电极厚度、外观尺寸满足标准规范，上下电极之间的间距能调节控制在 50±0.5mm。试验时需要在上下电极之间安放标准规格滤纸，滤纸起到吸附、传导污染溶液的作用，保障液态污染物能持续浸润橡塑试样表面，复现标准规定的试验条件。
污染溶液的流速、液体供给的稳定性，会直接影响橡塑材料漏电起痕、蚀损的发展速度。设备采用蠕动泵作为滴液驱动单元，污染液流速支持多档位选择，可设为 0.075mL/min、0.15mL/min、0.30mL/min、0.60mL/min、0.90mL/min 不同流量档位，适配标准当中不同试验等级对应的液体供给要求。滴液装置整体高度能够直接进行调节，方便适配不同厚度橡塑试样，保证污染液体可以准确滴落到滤纸以及试样表面。
系统设置储液罐用于存放氯化钠污染溶液，触摸屏操作界面配备手动排液功能，真正开始启动试验之前，可以开启手动排液，排空滴液管路内部留存的空气，保证液体可以连续稳定流淌，避免气泡造成滴液中断、流量不稳。蠕动泵属于容积式输送结构，只要管路没有气泡堵塞，就可以保障长时间试验过程液体流量稳定，相比重力滴液方式，受储液罐液位高度变化的影响更小，适合长时间持续的耐电痕蚀损试验。
使用的污染溶液采用蒸馏水或者去离子水配置 0.1% 浓度氯化铵溶液，溶液建议现配现用，储存时间不宜超过四个星期，防止溶液成分发生改变，影响试验结果。
整机操作依托触摸屏完成，分为直流运行界面、交流运行界面、参数设置界面、报警画面、用户管理模块。支持账号登录管理，不同操作人员使用独立账号登录开展试验，实现操作记录区分。运行界面直观展示当前电压、实时液体流量，各个工位的实时电流、报警电流、工位计时信息。
界面集成开始试验、结束试验、泵运行、高压原点、时间清零、手动排液等操作按键；参数设置页面能够实现污染物流速、报警延时、试验总时间的参数设定，试验时间可设置区间 0‑9999min，能够完全满足长时间耐电痕老化类试验需求。设备自带报警画面，一旦工位触发短路保护报警，报警信息会进行留存记录，便于操作人员回溯故障发生的工位、发生时间。同时配置模拟短路按键，可以对 A‑E 各个工位做模拟短路测试，用于设备日常校验，确认保护回路功能正常。文本下载功能支持试验有关数据导出，方便后期试验记录整理。
试验在封闭燃烧箱内部开展，箱体配置玻璃观察门，操作人员不需要开启箱门就能够观察箱体内部橡塑试样的变化，观察试样表面浸润、起痕、冒烟、起弧、燃烧等各类现象。箱体外壳采用铁板喷涂工艺，配备排烟管，试验结束之后启动排风扇，把箱体内试验产生的烟气、腐蚀性雾气排出箱体，降低腐蚀性气体对仪器内部元器件的侵蚀，同时改善实验室环境。
设备具备多重安全设计，箱体需要关紧之后再启动高压试验；设备要求可靠接地，规避高压漏电风险；调试、装夹、更换橡塑试样时，必须断开电极高压电源，防止触电。如果试验过程橡塑试样出现明火燃烧的现象，操作人员能够最终靠急停按键或者直接切断整机电源，终止试验，规避火情扩大。高压回路配备高压保险丝，在回路出现异常故障时实现保护。
1. 箱体内容积：带玻璃观察门 2. 电气规格：1000~6000V (交直流 电压精度：1%) 连续可调，当试验回路中，短路电流达到或超过 1A 持续 2S 后，继电器动作，切断电压，报警指示试品不合格； 3. 电极规格：厚度为 0.5mm, 其它尺寸按照规定要求制作，上、下电极之间的间距为 50±0.5mm; 4. 滴液装置：滴液装置高度可调，污染液流速 0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min 可调， 5. 试验时间：0~9999min 可设置 6. 滤纸尺寸：按规定要求制做，滤纸厚度为 0.15~0.17mm; 7. 箱体材料：铁板喷涂； 8. 电 源：AC 220V / 50Hz/25Hz。
整套设备由多个功能单元组成，包含燃烧箱主机、排烟管、不锈钢电极组件、高压保险丝、氯化钠试剂、标准滤纸、储液水箱、蠕动泵单元。燃烧箱提供封闭试验腔体与试样装夹工位；排烟管配合排风扇完成箱内废气排放；不锈钢电极用于和橡塑试样接触，构建高压电场回路；高压保险丝用于高压回路过载防护；氯化钠试剂用于配制标准污染试验溶液；滤纸作为试验耗材，用于吸附传导污染液体；储液水箱用来存放配置完成的污染溶液；蠕动泵作为液体输送动力部件，实现可控流速的污染液体供给。
触摸屏控制管理系统集成用户管理、参数设置、运行监控、报警记录、模拟调试功能。其中蠕动泵管路、滤纸、电极都属于会发生损耗的部件，管路长期接触盐类污染溶液，有可能会出现结晶老化；电极长期经受电弧灼烧，表面会发生损耗；滤纸属于一次性消耗品，每一次试验都要换掉全新滤纸。在日常试验开展过程中，需要按时进行检查易损耗配件状态，出现老化、损坏按时换维护，保障试验条件符合规定标准要求。
1. 设备就位：开箱之后，移除箱内防震泡沫、胶带、绑扎带等包装辅料，将试验箱体放置在水平稳固台面，保证设备摆放平稳，做好整机接地连接，接地连接需要牢固可靠。连接排烟管，将排烟管路引向实验室排风通道。 2. 试样制备与装夹：按照规定要求制备橡塑试样，试样尺寸、厚度满足标准规定。将试样按照斜置的安装要求，固定装夹于上下电极之间；按照标准准备厚度 0.15‑0.17mm 的标准滤纸，上下电极位置都安放 8 张滤纸，滤纸位置需要保证可以充分承接污染液体，和橡塑试样表面充分接触。 3. 污染溶液配制：取用蒸馏水或者去离子水，配制浓度 0.1% 的氯化钠污染溶液，配置完成之后倒入储液水箱当中。溶液尽量做到现配现用，储存时长别超过四星期，防止溶液电导率发生明显的变化，干扰试验结果。 4. 滴液管路调试：调整滴液装置的安装高度，保证滴落的污染溶液可以准确滴落在滤纸位置。接通整机 AC220V 电源，进入触摸屏操作界面，点击手动排液，排空滴液管路内部空气，运行两分钟左右，观察液体流动状态，确认液体可以稳定连续流淌到滤纸和橡塑试样表面，完成之后关闭手动排液。
1. 参数设置：根据橡塑试样的检测需求，选择交流试验模式或者直流试验模式，进入对应的运行界面。设置试验电压、污染液流速、报警延时时间、本次试验总时间。核对各个工位报警电流参数，确认保护阈值符合规定标准。 2. 确认箱体状态：确认试样装夹到位，滤纸安放正确，将试验箱门完全关紧。在触摸屏界面调节输出电压，达到本次试验需要的目标电压数值。 3. 启动试验流程：首先点击泵运行，蠕动泵开始输送污染溶液，之后点击开始试验，设备郑重进入试验流程。操作人员透过玻璃观察窗口，观察橡塑试样、滤纸状态，留意试样表面浸润、起弧、冒烟、蚀损、燃烧等现象。 试验过程存在两类结果：其一，橡塑试样表面产生电痕导电通道，回路短路电流达到阈值，维持的时间超过 2 秒，继电器自动切断高压，对应工位触发报警，标记该工位试样不合格。其二，试验持续到预设总试验时长，工位没有触发短路报警，试样没再次出现电痕击穿失效，则判定该组试样在当前试验条件下通过测试。 如果试验过程橡塑试样发生起火燃烧，需要立刻人工干预，按下急停按键或者切断整机电源，终止本次试验，做好安全处置。 4. 试验结束后处理：试验全部完成之后，点击结束试验，停止蠕动泵，启动排风扇，将箱体内部废气充分排出。
关闭设备总电源。如果短时间内不再开展试验，需要清空储液水箱里面剩余的氯化钠污染溶液，使用蒸馏水对储液箱、蠕动泵整套管路进行冲洗，将管路内部残留的盐类溶质冲洗干净，避免盐类结晶腐蚀管路与储液容器。取出箱内已经测试完毕的橡塑试样，移除使用完成的滤纸，清理腔体内部滴落的污染溶液，保持箱体内部洁净。整理记录各个工位试验电压、液体流速、试验时长、试样失效状态，完成试验报告记录。
重要需要注意的几点：设备调试、更换试样、拆装滤纸的时候，必须确认断开电极高压电源，防止高压触电风险。
GB/T6553‑2003 框架下的漏电起痕蚀损试验，和常规低压 CTI 漏电起痕试验存在很明显区别，很多用户会混淆两类测试的适用场景。低压 CTI 试验主要是针对 600V 以内电压等级，侧重评价材料表面产生导电电痕通道的临界电压；而 BLD‑6000V 开展的高压漏电起痕蚀损试验，电压覆盖 1000‑6000V 交直流，更加关注橡塑在允许电压下不导电的材料在高压、持续液态污染物浸润的严酷工况下，发生表面蚀损、电痕、燃烧的耐受能力，更加贴合高压电气橡塑零部件的实际使用环境。
试验主要观察两类失效形式：第一种为电痕失效，橡塑试样表面在高压电场和污染液体共同作用，逐步生成碳质导电通道，形成电痕，最终造成两极之间短路；第二种为蚀损失效，污染物在电场作用下持续腐蚀橡塑材料表面，材料本体被逐步侵蚀损耗，造成绝缘破坏，部分橡塑材料还会伴随冒烟、起弧甚至燃烧现象。通过设置不一样试验电压、不同污染液体流速，可以划分橡塑材料耐电痕蚀损等级。
对于橡塑新材料研发，可设为梯度电压、梯度液体流速，对比不同橡塑基材、不同填料、不同阻燃改性配方，对材料耐电痕蚀损性能带来的变化。同一种橡塑材料，在更高电压、更大污染液体流速条件下，更容易出现电痕或者蚀损失效。部分橡塑材料阻燃性能好，但是耐电痕蚀损性能表现一般；部分材料耐蚀损能力好，阻燃效果偏弱，通过本设备的测试，可以综合评估橡塑绝缘材料在严酷污染高压工况下的综合表现，为配方优化提供数据支撑。
平行试样对于橡塑漏电起痕试验十分关键，橡塑材料本身存在材质不均匀，试样表面微小缺陷，都会造成单一样本试验结果出现偏差，多工位结构可以同时开展多份平行试样，降低偶然因素带来的数据波动，提升试验结果参考价值。
1. 供电与接地：设备使用 AC220V 50Hz，25A 电源，供电回路需要容量充足，设备一定要做好可靠接地，防止高压漏电带来安全风险，按时进行检查接地连接是否牢固。 2. 电极维护：不锈钢电极长期试验过程中会经受电弧灼烧，每次试验结束观察电极表面，假如慢慢的出现烧蚀凹坑、变形，需要及时打磨修整，保证电极厚度 0.5mm，上下电极间距维持 50±0.5mm。电极几何尺寸出现偏差，电场分布会发生改变，直接影响橡塑试样的电痕蚀损发展过程。 3. 蠕动泵及管路维护：蠕动泵的泵管属于消耗件，反复挤压、接触盐溶液会出现老化、硬化、开裂。每次全部试验结束，必须排空储液罐，用蒸馏水冲洗整套管路，清除残留氯化钠溶质，避免盐结晶堵塞管路。假如慢慢的出现液体流量不准、滴液断断续续，优先检查泵管是否老化，按时换蠕动泵泵管。禁止污染溶液长时间留存于管路和储液罐内部。 4. 滤纸耗材管理：滤纸必须选用厚度 0.15‑0.17mm 符合规定标准规格的滤纸，滤纸是试验关键耗材，每一组试验一定要使用全新滤纸，不可重复使用已经浸润过污染溶液的滤纸，旧滤纸的纤维状态、导电状态已发生改变，会造成试验条件偏离标准。 5. 箱体与排烟系统维护：每次试验完成之后开启排风扇，充分排出箱体内腐蚀性烟气，擦拭箱体内部滴落的污染溶液，防止盐雾腐蚀箱体板材。按时进行检查排烟管路是否通畅，避免管路堵塞造成废气无法排出。玻璃观察窗及时擦拭，保持视野清晰，方便观察试样试验现象。 6. 触摸屏与电气部件维护：避免氯化钠溶液溅洒到触摸屏、继电器、高压回路元器件表面。按时进行检查高压保险丝状态，如果发生熔断，排查故障原因之后更换同规格高压保险丝，不可随意更换规格不符的保险丝。
为保障橡塑漏电起痕试验数据的可靠性，需要定期对设备关键项目开展校验，可开展内部核查或者委托计量机构完成校验。 1. 电压校验：外接标准高压测量仪表，校验交流、直流不同档位输出电压，确认电压精度满足 1% 的指标。 2. 电极间距校验：使用量具检测上下电极之间的间距，确认维持 50±0.5mm，核对电极厚度 0.5mm。 3. 液体流速校验：收集蠕动泵单位时间输出的污染溶液，称量液体重量，核对实际流量和设置档位 0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min 是否保持一致。 4. 短路保护回路校验：使用触摸屏自带的工位模拟短路功能，校验回路电流达到 1A 并持续 2 秒，继电器是不是能够可靠切断高压输出，并且触发报警指示。 5. 计时校验：核对设备试验计时模块时间准确性。 6. 滴液装置高度调节机构检查，确认调节顺畅，可以稳定保持设定高度。
当设备经过拆装、搬运维修之后，一定得完成全套项目校验，之后再开展正式橡塑试样检测。
1. 箱体门没有完全关闭的情况下，禁止启动高压开展试验，防止电弧、试样燃烧带来的安全风险。 2. 设备处于高压输出状态时，禁止打开箱门，禁止触碰电极、试样工位。拆装试样、更换滤纸、维护电极，必须确认高压完全断开。 3. 试验过程橡塑试样存在起火可能性，实验室试验区域建议配备对应的消防防护器材。一旦试样起火优先断电，再做后续处置。 4. 不要随意改动设备内部高压回路接线，高压模块内部带有残余电压，非专业人员禁止拆卸高压单元。设备出现报警故障，先切断总电源，排查故障原因，故障没解决，不得继续开展试验。 5. 污染溶液具备一定腐蚀性，操作人员配置溶液的时候做好个人防护，避免溶液接触皮肤。
PA、PBT、PPO、ABS、PC 改性塑料，是高压电气绝缘零部件最常使用的橡塑材料，很多产品会添加阻燃剂、无机填料来提升阻燃与力学性能。填料种类、填料添加量、阻燃体系，会明显改变材料耐电痕蚀损性能。试样表面不能存在注塑流痕、划痕、油污、脱模剂残留，试样需要按照标准做状态调节，消除注塑带来的内应力。如果试样表面存在脱模剂，会干扰液体浸润效果，造成试验结果失真。多组平行试样尽量选用同一批次注塑加工的试样，减少试样个体差异。
各类硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶绝缘件，多用于高压密封、绝缘护套类产品。部分橡胶材料会出现助剂析出迁移，试样试验之前需要做表面清洁，去除析出的小分子助剂，防止析出物改变试样表面导电特性。橡胶材质质地偏软，试样装夹的时候控制夹持力度，别过度挤压造成试样形变，保证试样斜置角度符合规定标准。橡胶试样如果表面存在气泡、杂质缺陷，最好还是不要选为正式测试试样，缺陷位置容易优先发生蚀损击穿。
橡塑共混、高填充改性材料，材质均匀度相比纯树脂更差，材料内部不同相之间界面容易成为电痕蚀损的薄弱点。这类试样建议增加平行试样数量，降低材质不均匀带来的试验数据离散。试样切割加工时，注意避开切割高温造成试样表层材料改性，影响表面耐电痕表现。
试样厚度需要满足相关标准有关要求，厚度过薄的橡塑试样，散热条件、电场分布发生改变，会影响耐电痕蚀损测试结果，不可以直接上机测试。薄试样需要参照 GB/T6553‑2003 标准当中薄试样处理方法，采用规定衬垫、粘接的方式处理之后，再开展试验，不能直接用原始薄试样进行检测。
1. 电工电气行业：高压电器、断路器、接触器、高压接线端子、绝缘基座生产企业，针对各类橡塑绝缘零部件开展耐电痕蚀损测试，完成原材料入厂检验，产品型式试验，用于产品认证，评估橡塑件在潮湿污染高压环境的使用可靠性。 2. 新能源产业：光伏逆变器、储能变流器内部橡塑绝缘构件，新能源汽车高压系统绝缘塑胶件、橡胶绝缘护套。新能源装备经常会面对凝露、粉尘污染工况，需要评估橡塑绝缘件耐电痕蚀损性能，规避长时间运行绝缘失效风险。 3. 家用电器行业：大功率家电内部高压绝缘橡塑组件，家电控制器绝缘部件，模拟潮湿对环境造成污染，考核橡塑材料耐电痕化能力，保障家电产品使用安全。 4. 橡塑新材料生产企业：改性塑料、特种橡胶、橡塑合金材料研发与生产企业，在配方研发阶段，比对不同改性方案下橡塑材料耐电痕蚀损等级，辅助新材料配方迭代优化，为产品技术资料提供实测试验数据。 5. 电子电气元器件行业：高压电子器件绝缘骨架、绝缘外壳，对配套橡塑材料开展耐电痕蚀损性能评价，支撑产品研制与认证工作。 6. 高校与科研院所实验室：高分子材料、电气绝缘有关专业实验室，用于绝缘橡塑材料课题研究，完成科研项目当中耐电痕蚀损指标测定。 7. 第三方检测认证机构：面向市场提供材料检验测试服务的第三方实验室，设备满足 GB/T6553‑2003、IEC60581:1984 标准，可承接各类橡塑在允许电压下不导电的材料高压漏电起痕蚀损委托检验测试业务，出具符合规定标准要求的测试结果，支撑产品国内外认证工作。
橡塑绝缘材料的耐电痕蚀损性能，直接关系高压电气产品长期运行安全。很多橡塑材料在常规环境下绝缘性能表现良好，但是在高压叠加液态污染物的严酷工况，会发生电痕蚀损破坏。BLD‑6000V 橡塑材料漏电起痕试验仪模拟该类严酷工况，帮助企业筛选适配的橡塑绝缘材料，提前识别材料耐电痕性能短板，减少产品投入市场之后出现绝缘失效、起火类故障。
市面上漏电起痕类试验设备分为低压 CTI 起痕设备和本款高压漏电起痕蚀损设备，二者适用标准、试验原理、电压区间完全不同，不能互相替代。BLD‑6000V 橡塑材料漏电起痕试验仪对标 GB/T6553‑2003 与 IEC60581:1984 标准，电压覆盖 1000‑6000V 交直流，适配高压严酷污染工况下橡塑绝缘材料检测。
设备采用多工位并行测试结构，多组橡塑试样可以同步开展试验，每个工位具备独立电流采集、报警保护，支持模拟短路调试，既可以做多份平行试样，也可以做不同配方橡塑材料对照试验，提升试验效率。滴液系统采用蠕动泵，多档位流速可调，滴液装置高度可调，搭配手动排液功能，便于排出管路气泡，保障长时间试验过程液体流量稳定，不容易受储液罐液位变化干扰。整机配置触摸屏操作系统，支持账号权限管理，参数设置直观，实时显示各个工位电压、流量、电流、计时，具备报警记录留存，数据可导出。
设备同时支持交流、直流两类试验模式，适配橡塑材料不同实际工况。保护回路严格执行短路电流大于等于 1A 持续 2 秒切断高压的判定逻辑，过滤瞬时电流扰动，降低误保护概率。配备封闭燃烧箱体、玻璃观察视窗以及排烟管路，兼顾观察便利性与实验室操作安全。设备试验时间可以设置 0‑9999min，既可以做短时间等级判定试验，也可以开展长时间耐电痕老化类试验。整套设备配套不锈钢电极、氯化钠试剂、标准滤纸、储液水箱、蠕动泵等全套配件，开箱调试后即可投入橡塑试样检测，适配企业质检、研发实验室、第三方检测机构、高校科研等多类应用场景。
1. 混淆 GB/T6553 高压蚀损试验和 GB/T4207 低压 CTI 试验：两类试验标准、电压区间、试样安装方式、溶液体系、滤纸使用要求全部不一样，低压 CTI 设备不能替代本设备完成高压严酷环境蚀损试验，测试得到的指标也不可互相替代，针对高压橡塑零部件，需要按照产品规定要求选用对应试验方法。 2. 滤纸重复使用：滤纸是承接、传导污染溶液的关键耗材，试验完成之后滤纸已经被盐溶液浸润，纤维结构发生改变，再次使用会改变液体传导状态，每一次试验都需要更换全新标准规格滤纸。 3. 污染溶液长期存放不更换：氯化钠溶液存放时间过久，会出现成分变化、滋生杂质，溶液电导率改变，直接改变电痕蚀损发展速度，溶液尽量现配现用，存放周期不超过四周。 4. 忽略电极磨损，持续使用受损电极：电弧灼烧造成电极厚度、外形发生改变，会改变试样表面电场分布，让试验结果产生偏差，需要定期检查电极，及时打磨或者更换。 5. 试样表面处理不到位，保留脱模剂、油污：橡塑试样表面油污、脱模剂会阻碍污染溶液浸润试样表面，抑制电痕蚀损发生，造成测试结果虚高，试样需要按照标准做好表面清洁与状态调节。 6. 管路残留盐溶液不做冲洗：试验结束之后如果不冲洗蠕动泵管路、储液罐，盐类溶质结晶，会造成管路堵塞、蠕动泵泵管加速老化损坏，同时会污染下一次试验的污染溶液。 7. 试验过程箱门随意开启：试验过程打开箱门，外界空气气流进入腔体，会改变腔体内部环境，同时高压状态开箱存在安全隐患，试验运行过程必须保证箱门完全关闭。
橡塑高压漏电起痕蚀损属于对试验条件敏感度较高的检测项目，电极状态、液体流速、溶液配比、滤纸规格、试样状态、环境条件，每一个环节都会对最终测试结果带来影响。严格遵循标准流程，规范设备日常维护与定期校验，做好试样前处理，才能够获得重复性良好的试验数据，为橡塑在允许电压下不导电的材料的研发、质量评价提供可靠支撑。
